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福特提升制造效率与车辆品质

• 福特通过开发智能手机应用程序，提升产品检查效率、减少失误，进一步提升产品品质；
• 这一行业首创的全新可穿戴设备可降低7%的人工误差，并使每辆汽车的质检时间缩短了7秒；
• 福特汽车可穿戴设备体验中心今年在位于美国密歇根州迪尔伯恩的研发中心正式启用，福特将持续加大车用可穿戴设备的研发与应用；
• 随着西班牙巴伦西亚工厂试行项目的成功，福特将把这种穿戴式设备推广到更多工厂——以期简化日益复杂的制造流程，提升产品检查效率；
  
  
  

  巴伦西亚，西班牙—— 自亨利·福特一百多年前开创第一条流水线，彻底改变制造业以来，福特汽车公司的创新一直在继续。今天，通过创新应用程序，福特正在将制造业带入了智能手机时代。

  福特通过开发可连接到智能手机的穿戴式设备，提升新车装配和质量检查效率。

  过去，福特工厂生产线员工在质检时依赖纸质表格和台式计算机系统，他们为了查看电脑上的质检信息，每天需要来回走动一公里。现在，新开发的穿戴式便携质检设备和安卓应用能帮助他们就地检验汽车的质量规格，并在必要时暂停生产线，这不仅提升了质检效率，也有助于减少质检环节的人为失误风险。

  目前这一设备已经在福特位于西班牙巴伦西亚的整车厂进行试应用，并会在不久的将来推广到福特位于全球各地的其它工厂。

  “福特全球车型为消费者提供了诸多配置选项，创新的数字设备为我们提供了更为高效的装配流程，”福特欧洲制造副总裁Linda Cash说道，“通过在手机屏幕上查看汽车品质、规格等信息，我们能最大程度地保证汽车的品质，改进装配流程，提高生产效率。”

  设备通过蓝牙识别装配线上每辆汽车的准确质检指标，并将这些指标显示在手机屏幕上，供装配团队随时跟进并审核。新系统降低了7%的人工误差，同时使每辆汽车的质检时间缩短了7秒。（点击这里，观看福特智能质检设备视频）

  随着这个试运行项目在巴伦西亚整车厂的成功，福特将在不久的将来把这一行业首创的便携式质检设备推广到更多工厂。

  随着当今消费者对智能手表、智能眼镜及健身手环等可穿戴设备的日益青睐，福特位于美国密歇根州迪尔伯恩研发中心的“汽车可穿戴设备体验中心”（Automotive Wearables Experience lab）今年正式启动。在这里，科学家及设计师们正将穿戴式设备整合至汽车内部，以便利用汽车辅助技术更敏锐地监测车主状态——特别是在他们感到紧张或疲倦时。

  秉持将创新融入业务各个方面的企业精神，福特汽车公司一直积极致力于对包括车用可穿戴设备在内的移动出行技术进行研发，并通过“福特智能移动计划” 提升公司在车载连接技术、移动出行、自动驾驶、消费者体验以及大数据分析方面的能力。在2015年，福特员工共提交了将近6,000份专利申请，主要集中在自动驾驶、车载互联技术、可穿戴设备、电动自行车、导航功能、拼车服务平台及其它多个领域，数量较2014年提升36%。

   

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