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     （2016年12月28日，重庆）对于一个企业来说，质量意味着市场份额甚至生存发展，是市场竞争的核心要素，是至高无上的责任和荣誉。近日，由中国质检报刊社主办的年度质量“大戏”--2016“质量之光”年度质量盛典在人民大会堂隆重举行。经公众投票和专家委员会评审，在2016“质量之光”公众评选活动中，长安福特当选为“年度质量标杆企业”。

       “质量之光”年度颁奖典礼是中国质检报刊社2012年发起创办的一项群众性质量活动，至今已连续举办五届，累计参与人数超过500万。2016年“质量之光”公众评选活动共设有年度质量标杆企业、年度质量魅力城市等6个项目。其中，年度质量标杆企业针对的是产品质量水平在行业和区域中处于领先水平的优秀企业。

       秉承福特先进的全球质量管理体系，长安福特始终坚持品质为先的质量文化，从公司管理层到每一个一线员工都把做好产品质量作为他们日常工作的第一优先。此次获得“年度质量标杆企业”，充分体现长安福特具有卓越的品质管控体系，能够充分为中国消费者提供高品质产品和服务。

        严苛的产品开发流程

       从一张草图，变成消费者手中的一辆车，离不开设计研发、生产制造以及严格的质量管控环节。以产品质量为核心，长安福特的产品开发流程拥有一系列严苛的节点评审以及产品验证要求，包含全球福特产品开发流程、中国特有环境条件以及客户需求输入、投放中国市场前产品验证三大环节。

       每一款长安福特车型在量产之前，都要经历超逾万项零部件级别试验，遵照严苛的供应商质量评审流程，经历数个高标准的装车阶段的整车及白车身装车验证，确保每个零部件的高品质。在整车验证环节，长安福特的每一款车型都要经历超过千余项的整车试验，完成超过数十万公里专业路试道耐久验证，及超过上百万公里社会路试道路耐久验证，确保每一台车都能为消费者带来耐久、安全、可靠的拥车体验。

        严格遵循福特全球生产制造标准

       为了精准地实现产品开发构想，长安福特拥有严格的供应商准入标准、考核标准，确保只有检验合格的零件才会被送到线上装车，进而保障出厂的整车质量。同时，长安福特采用福特先进、完善的生产体系—GFPS福特全球生产体系，它包含了七大体系和六大关键一致过程。

       七大体系覆盖了安全、质量、交付、成本、人员、维护和环境七项主要内容，六大关键一致过程涵盖方针展开、目视化管理、过程确认、时间与数据管理、标准化作业、持续改善六大板块，从而来保证生产误差降到最低。

       “工欲善其事，必先利其器”。完善的生产体系只是基础，卓越的产品质量必须靠现代化的工艺、设备予以实现。长安福特拥有先进的生产工艺和现代化设备，冲压生产线均实现了零件的全封闭全自动化生产，综合效率达到了福特全球领先水平。焊接车间自动化程度达高居行业前列。涂装车间采用世界先进的自动化涂装生产线，而且产品漆面质量也表现优异。

        严格遵守百年验证的福特整车检验流程和标准

       汽车质量，直接影响着消费者的使用感受，也和企业、品牌的声誉息息相关，只有严格遵守整车检验流程和标准，才能为万千消费者带来他们满意的产品。

       在长安福特，每一辆车出厂前都必须经近数千项检查。这些检查项和检查方法源于福特百年造车经验的累积，也包含了倾听消费者反馈后所做的调整。每一辆车除了在生产过程中的标准化检查外，下线后必须在厂内停留等待强化抽检。标准化检查加抽检相结合，力求做到精益求精。长安福特沿用福特先进的质量追溯系统（QLS），在任何一个检查环节发现的瑕疵都会被输入质量追溯系统进行跟踪。只有在所有的瑕疵都在长安福特厂内得到解决和确认后，车辆才能被释放和发运。

       不忘初心，方得始终。长安福特从成立的第一天起，就秉承了福特汽车为消费者提供高品质产品和服务的信念。长安福特始终坚信，只有严格的质量体系、贯穿始终的质量把控，以及“品质为先”的企业文化才能真正的为中国消费者提供高品质的产品和服务。展望未来，长安福特将始终秉承“进无止境”的品牌承诺，倾听消费者声音，持续满足中国消费者拥车需求。

备注：＊代表2016年“年度质量标杆企业”